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所有的翅片管换热面积软件计算结果都来自正确的计算方法,我们需从原理上明白这个结果是怎么得出的,然后在去编程,让计算更为简单,更为j确。
翅片管有个有个“翅化比”的概念,翅化比就是翅片外表总面积之和与原裸管面积之比;如经加工后翅片面积是1.657㎡/米,而原未加工的钢管直径为25mm,其裸管面积是0.025*3.14=0.0785㎡/米,则翅化比为1.657/0.0785=21.11,是个面积增加倍数的概念。
翅片管面积就是指管外径扩展后的总面积之和,包括3个部分组成,基管面积,翅片正反2个面的面积,因为翅片是有一定的厚度,所以还需加上翅片顶端的面积,当然,基管面积需扣除被翅片厚度覆盖的部分。简单的说,凡是暴露在空气中的面积,均需累计。为计算简便,通常忽视螺旋形态的扩展增加的部分,同时把梯形的翅片看成是长方形,这2部分对计算结果的差异影响是非常小,钢铝复合翅片管加盟,可忽略。
单位换热面积就是指每一米长度的翅片具备的面积,举例;以基管直径25mm,翅片外径50mm,片距2.5mm,片厚0.35mm,包覆层厚度0.5 mm为例。
这时,基管面积不再是25mm,加上2个包覆层厚度后为26 mm。每米具有400个翅片,钢铝复合翅片管供应厂家,400个翅片的厚度为400*0.35/1000=0.14米,可以看成是翅片顶端的累计厚度,同时这0.14米的长度,在计算基管表面积之时也需扣除。
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?热管在使用上会出现什么样的缺陷呢热管在使用上会出现什么样的缺陷呢?一件产品在使用上有好的一面自然也有不好的一面,今天我们就来讲讲有哪些注意的地方吧。
按照加热管 的工作环境来分,一般分为加热液体与加热空气,在设计加热器的过程中,经常有用户咨询我们“烘箱 内部可以采用什么加热管?”针对这个问题,今天给大家主要介绍一下一般哪些加热管比较适合烘箱使用。
正常的烘箱加热管中使用的加热管一般是干烧加热管。而干烧加热管中使用常见的就是翅片式电热管了。翅片式电热管区别于常规的电热管的地方在于其带有散热片,散热片起到散热作用,使得加热管表面温度不高,这样使得加热管的寿命延长。
从翅片的选择来看,翅片式加热管一般可以分为缠绕式翅片管以及方形翅片式电热管,他们除了外观不同之外,其散热效果也是有很大区别的,方形翅片式加热管散热效果要明显比缠绕式翅片管要好很多,但相对而言,方形翅片式加热管成本也会高很多,河北钢铝复合翅片管,热管终还取决于客户的选择。
缠绕式方形式
再次从加热管的形状上来看,一般用到多的几种就是双头翅片式加热棒 、U型翅片式电热管、烤箱用翅片加热管 ,在设计这些加热管尺寸的时候,我们必须要考虑到客户的保温层距离这块以及安装空间问题。
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绕片式翅片管
绕片式翅片管是指在常温状态下冷饶成型的翅片管,是在钢管上依靠机械力直接缠绕上的钢带或者是铝带从而形成螺旋状的翅片。其加工工艺简单,取材方便。由于受到加工工艺的限制,其翅片片距一般较大,从3.2-8mm不等,从而单位换热面积比其它类翅片管较小;偏厚一般在0.2-0.5mm之间,过厚的带钢不利于金属的延伸,容易在缠绕过程中产生断裂。
绕片式翅片管外观上靠近基管部分的翅片有明显的皱褶,皱褶的形态可以让钢带依靠机械张力机m的站立于基管上不至于倒伏,另外皱褶的钢带还可以让穿透的管外气体产生撞击紊流,促进传热效果。
绕片式翅片管的翅片材质为铝时,其翅片呈L型或者LL型,它可以加工成较小的片距,x片距是2.3mm,单位换热面积较大,价格比绕钢片的高。缺点是铝材刚性不够,在热胀冷缩较大的工作环境中不适用,且随着适用周期的增加,其接触热阻影响也越明显,因此,通常用于工作环境比较稳定的系统,钢铝复合翅片管零售,如热水加热或者冷却,对于热介质是蒸汽和导热油的的场合应谨慎采用。
绕片式翅片管的翅片材质为碳钢或者不锈钢时,翅片形状为常见的螺旋状,片距一般5-8mm,片厚一般为0.25-0.4mm.这个状态的翅片比较容易加工,接触热阻小,生产成本低。如若带钢厚度增加到0.5以上,就要采用高频焊工艺了。
绕片式翅片管目前应用较为广泛,根据材质可加工成绕不锈钢片,绕铝片,绕碳钢片等,凡是绕片成螺旋状的翅片管,均可叫做绕片式翅片管,这是加工工艺来确定的。
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