翅片管加工设备-远方无锡铃柯分公司-翅片管加工设备批发厂商

翅片管束与管箱的选用方式

翅片管束是由多支翅片管按一定规律排列起来而组成的换热单元，一个翅片管换热器可以由一个或多个翅片管束组成。多支翅片管是传热的基本元件，管箱或管板是连接翅片管两端的箱体，弯管或钢板，当翅片管与箱体或管板连接以后，翅片管之间的距离也就固定了，同时，管箱使管内的流体形成了连续的流道，使整个翅片管束得意支撑和固定。

在一个管束中，翅片管排列方式选取非常重要，排列方式有两种，顺排和叉排。顺排指的是在气流方向管子顺序排列，叉排是指气流方向管子交叉排列。

顺排流体管外绕流时，翅片管加工设备公司，受到的扰动较小，换热系数较低，但是阻力小；叉排流体管外绕流时，受到的扰动较大，换热系数较高，但是阻力随之变大。当对阻力降没有严格限制时，可优先选用叉排排列，当要求阻力降很小时，应优选选取顺排。

如果管束的排列形式及管间距的选取，主要是考虑管外流体的换热要求而定，那么管箱的形式和结构主要考虑管内流体的压力和换热要求。

1.若管内流体的压力较高，一般选用大直径的圆管作为管箱，一般在锅炉应用上选用为多。

2.空冷器应用上一般采用方形箱体，这样可以同时连接多排翅片管，当管内蒸汽凝结时，需要有大的蒸汽空间，一个管箱和多排管子相连是必要的。

3.当管内流体的进出口温度相差很大时，管箱可能会因为管排的热膨胀不同而变形，适宜采用分解式管箱。

4.除管束排和后排需要采用相应的管箱连接外，其它h采用弯管一对一连接，这样使用可以提高换热效率，减少流体的流动阻力，弯管可以“吸收”热膨胀而产生的变形。

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翅片管生产过程中要注意哪些要点

近几年翅片管的发展很快，翅片管加工设备批发厂商，美观性、装饰性、g能性极大丰富了翅片管的使用要求。目前市场上价格低廉的钢管很多，鱼目混珠，许多企业根本不具备生 产条件。为了降低成本，很多都是使用不符合材质要求的材料生产的，有的使用冷加工硬带钢直接生产钢管，或者有的为满足单一的规格要求虽经冷轧 后，退火未经气体保护，仍然生产表面黑色氧化层，降低了涂层的附着能力，耐腐蚀能力大大降低，降低了使用寿命。因材料冷却不均造成的残余应力，使其抗变 形、稳定性、抗p劳能力较弱，保压不稳定。经生产散热器后，用户一般不能鉴别。而经过去除氧化、经后，气体保护退火的光亮带钢，其表面无氧化，光洁度好， 退火温度均匀，晶间组织稳定紧密，抗变形能力强，使翅片管使用寿命大大提高。

翅片管是冷轧的后工序，主要在于 控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的j确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的产品。带钢进行精轧前为降低带钢的硬度、消除冷加工硬化，消 除钢中残余内应力，恢复带钢的塑性变形能力，均匀、稳定带钢的组织和化学成分，带钢进行再结晶退火处理，使用设备为氮气保护氨分解电退火炉，翅片管加工设备，退火过程都置 于保护气氛中，炉内进行抽真空，%氮氢混合高纯净气体提供经退火保护热碳。由于炉内保护气体对流循环，使得炉温均匀，能有效保证任何位置退火材 料软硬一致。进过光亮退火的带钢进行精轧后，生产出表面光洁、厚度均匀j确，板形良好的光亮带钢。在焊管环节按照规格要求、误差极限调整成型、定径，电脑 切割定尺。为了保证焊缝的焊接质量，规范的生产保证了诸如拉拔、压扁、扩口、水压等质量要求，并且节能、节水效益显著。

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?翅片热管可以副产低压蒸汽供生产生活使用，只有在吹扫烟道时，需要的蒸汽较多，需外供蒸汽加以补充。烟道吹扫结束以后，蒸汽需要量较少，这时企业为了降低运行成本，就将余热锅炉停开或微开。这样大部分烟气的余热，还是被排空放掉了，回收利用余热，翅片管加工设备批发商，生产蒸汽供生产和生活使用，取消外供燃煤(气、油)锅炉，为能完全回收窑炉尾气余热，达到充分节能的目的。

??当翅片被“根植”在光管表面上以后，在由管内向管外传热的情况下，热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递，同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体，其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。

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