铜铝复合翅片管制造厂家-铜铝复合翅片管-远方无锡铃柯分公司

纯铜翅片管

散热器产品主要有型材散热器，插片式散热器，叉指式散热器，机箱一体化散热器，电阻式散热器，路灯散热器等，适用于交直流电源，稳压电源，开关电源，通讯电源，净化电源，广播发射装置，变频电源，逆变电源等各种电源产品，还适用于日光灯电子镇流器，音响设备，功放电路，自动控制仪表等电子产品领域。纯铜翅片管本厂生产的散热器现已行销近三十个省市、自治区，深得广大新老客户的好评和信赖。     仪表微型轴产品按材料分有碳素钢（电镀）轴，普通不锈钢轴，g档不锈钢（Co40）轴，按形状分有光轴，尖轴、异型轴等，本厂生产的各种微型轴多年来一直为许多大型仪表生产企业采用并用于出口。让客户满意，让客户成功，满足客户的需要是我们的宗旨。     我们将竭诚为电子电力仪表行业服务，愿成为各界同仁忠实、信赖的朋友，我们将以产品回报社会。热忱欢迎新老客户莅临指导合作，共创美好未来。纯铜翅片管主要有型材散热器，插片式散热器，叉指式散热器，机箱一体化散热器，电阻式散热器、路灯散热器、水冷散热器、机箱散热器、LED散热器、风冷散热器、CPU散热器、电阻散热器、钢制散热器、铜管铝翅对流散热器、铝制散热器、不锈钢散热器、复合散热器、采暖散热器、大功率散热片、LED散热片、开关电源散热片、变频器散热器、可控硅散热器、机箱一体化散热器、铜铝电子散热器、叉指形电子散热器、镇江散热器、型材肋片散热器、显卡水冷散热器、笔记本水冷散热器 、cpu水冷散热器 、求购水冷散热器 、水冷散热器工作原理、水冷散热器安装 、自制水冷散热器

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目前广泛应用的换热器主要有:列管式、螺旋板式、板式和肋片(外翅) 式等几种。在这些换热设备中，热量由高温流体传给低温流体过程中的主要阻力(热阻) 来自于以下几个方面:两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热热阻、管壁本身的热阻以及两侧介质的污垢热阻，一般换热器都采用金属薄壁作为换热面，这样管壁本身的热阻就是非常小的，强化换热的潜力不大。这样强化换热器的换热性能主要就是要强化两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热热阻。

根据传热学可知，强化传热过程，提高传热速率，可从以下几方面采取措施:

(1) 增大传热面积———增大传热面积是加大单位时间传热量的有效方法之一，这常用于传热膜系数小的流体这一侧，一般采用翅片管或翅片壁面。

为使热量充分交换，热交换器要有足够的换热面积，但过多的换热面积是不恰当的，因为它提高了设备费用，而在冷热流体量一定时的换热量并不随换热面积增大而成正比的增大。

(2) 提高传热温差———为得到较高的传热温差，应尽量选用逆流操作，只是在防止终过热或过冷时才采用并流。

提高传热温差的另一种方法是提高加热流体的温度或降低冷却用流体的温度，但这往往受到客观条件的限制。高温和低温在工业技术上都有可能获得，但从经济角度和节约能源考虑，生产中很少采用过高温度或低温冷冻。

(3) 提高传热系数K———提高传热系数K的

数值取决于各项热阻总和的大小。当两侧流体的热阻相差悬殊时，应尽量减少传热膜系数α值小的一侧流体的热阻，如加大该侧流体的流速，促进该侧流体的湍流程度等。若两侧流体的α值相近并均较小，则应同时设法减少两侧热阻。此外如果管壁有污垢，具有较大的热阻，需要予以清洗。

提高传热效率的另一措施是选择传热膜系数高的载体，铜铝复合翅片管生产商，如采用熔盐、液态金属等。在通常情况下，铜铝复合翅片管制造厂家，外界客观条件受到限制，提高传热温差几乎在现实设备运行中不予采纳。

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高频螺旋翅片管高频焊接工艺规程

一、 高频焊螺旋翅片管的下料

切割无缝钢管到需要长度（按图纸要求），铜铝复合翅片管，用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹，检查、调整钢管的不直度，每米≤1.0mm，总长≤10mm。

二、 预热高频加热设备 启动GP.200高频感应加热设备，按GP.200高频感应加热设备操作规程，接通冷却水源，预热灯丝。

三、 调整焊接机

（1） 将无缝钢管装在焊接机上，钢带嵌入导向轮，高频电极分别与钢管、钢带成接触状态，并接通冷却水源。

（2） 钢带与钢管用电弧焊进行定位固定。

四、 高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度V旋，纵向进给速度V进，使螺旋翅片间距符合图纸要求。

注：1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验，检查焊接质量是否符合要求，若不符合要求，应检查不符合原因，采取措施予以解决。

2、自检：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。

五、 检验：

1、外观检验： a. 翅片高度允许偏差±0.75mm。 b. 翅片与钢管之间的焊缝应是连续，不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直线度每米≤1.0mm，总长≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片与管子表面应垂直，翅片的倾伏角α≤8°。

2、刮声检验： 声响频率清脆，声响一致。

3、剥片检验： 焊缝断面为银白色，铜铝复合翅片管生产公司，并有剥离痕迹。

4、水压试验试验规范： a，低碳钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续持剑五分钟b，合金钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求，持续时间为五分钟；c，不锈钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续时间5分钟 以管子不漏水为合格。

六、 高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求 本工序为特殊过程，操作人员检验必须做好监控记录，监控参数为阳极电流AⅠ、阳极电流AⅡ、阴极电流AⅠ、阴极电流AⅡ，本班监控不少于三次，（时间间隔2.5~3小时）。

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