纯铜翅片管生产厂家-常州纯铜翅片管-无锡铃柯分公司(查看)

翅片管的种类很多，纯铜翅片管生产厂家，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类，你的采购可以参考一下的分类及功效等：

翅片管

1、按加工工艺分类

1)、轧制成型翅片管（extruded fin tube）；

2)、焊接成型翅片管（高频焊翅片管、埋弧焊翅片管）；

3)、滚压成型翅片管；

4)、套装成型翅片管；

5)、铸造翅片管；

6)、张力缠绕翅片管；

7)、镶片管。

按翅片形状分类

1)、方翅管（Square finned tube）；

2)、圆形翅片管；

3)、螺旋翅片管(spiral finned tube)；

4)、纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）

5)、波纹形翅片管；

6)、螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）；

7)、针状翅片管；

8)、整体板状翅片管（板翅）；

9)、内翅片管（inner finned tube）。等等。

3、根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同　可分为：

1)、单金属翅片管

2)、双金属复合翅片管

单金属翅片管按材质分类

1)、铜翅片管；

2)、铝 翅片管；

3)、碳钢翅片管；

4)、不锈钢 翅片管；

5)、铸铁(铸钢）翅片管；等。

按用途分类

1)、空调用翅片管；

2)、空冷用翅片管；

3)、锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管；

4)、工业余热回收用翅片管；

5)、其他特种用途翅片管等。

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1.肋片高度h 前已提到，并非任何条件下加高翅片部是有利的，理论 上可以证明，各种形状翅片都存在一个z佳高度。经验表明： 当传热壁面两侧的α值相差2～5倍时，常州纯铜翅片管，采用低翅型螺纹管比 较合适，造价比光管只增加25～30％；当两侧α值相差十倍 以上时可考虑用高翅片，纯铜翅片管生产厂商，此时翅片传热面积较大。

2. 翅距s 如果考虑的不是单个翅片，而是整个翅片管，则翅距越 小，翅片管的翅侧传热面积越大。但不同流速下，翅距应保 证几毫米至几十毫米，以使s值大于相邻两翅面的边界层之 和，因为边界层的复迭将不利于对流换热，故一般自然对流 时翅距应大于强制对流时的翅距，因后者的边界层较簿，对 于纵向翅片，应使纵向长度不太长，以免层流底层厚度发展 变厚，故有些设计采用不连贯的断续纵翅，阻止了层流底层 的发展。

3.翅厚δ 根据研究，翅厚δ与翅高保持下列关系比较合理： δ＝2～4mm时 h＝12～16 mm

五、整个翅片管(或肋壁)的传热计算

(1)传热方程式 在稳定传热时，翅片管的传热量和传热系数的计算可采 取与光管传热计算同样形式 Q ? KF ?T ? K ?F ??T 式中： K′——代表以光管外表总面积为基准的总传热系数， K——为以翅管总外表面积为基准的传热系数， ΔT——管内外流体的有效平均温差， F′——光管的外表面积， F——翅片管总的外表面积。

(2) 传热系数的计算(以F′为基准) 当壁面温度与换热系数均一定时，翅片管的传热系数除 多了翅片热阻外，翅片管传热系数计算式子完全一致。

(3) 翅片管传热系数的经验值(以F′为基准)

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翅片的形式，到目前为止已出现以下几种：平直翅片、多孔翅片、锯齿翅片、波纹翅片、钉状翅、百叶窗翅片、片条翅片等。常用的有平直翅片、多孔翅片、锯齿翅片和波纹翅片。

早期研究主要是以实验为主，纯铜翅片管供应，但是昂贵的模具费用使得这种研究的代价很大，因此，这种研究往往滞后于商业生产。随着计算技术的日益发展，以计算机流体动力学数值模拟为研究手段的研究方法发挥了越来越大的作用，用这种方法能够在产品定型前进行优化。

（1）平直翅片

研究发现，翅片间距对传热系数有显著的影响，而管排数对空气压降几乎没有什么影响。在研究此问题时指出，边界层的发展是制约单排管换热特性的重要因素。经对板间通道进行了三维数值模拟，发现只要翅片间距足够小，管子后漩涡将被翅片的壁面效应所抑制，此时整个流场将处于层流状态。借助可视化实验技术，研究发现翅片间距对流动及传热行为的影响趋势，翅片间距存在强化传热的j值。

（2） 波纹翅片及冲缝片

对波纹翅片通道内传热机理进行的研究，发现存在临界雷诺数Re，管排数对传热影响趋势与平直翅片相反，但变化的量值比平直翅片管束要小的多。

（3） 百叶窗翅片

国外对百叶窗翅片进行了实验研究并得到传热与流阻的关联式。对椭圆管、圆管百叶窗换热器进行的数值模拟研究，结果表明，管子背风侧的换热恶化，百叶窗的窗片前缘效应在强化传热中起到重要作用，对比椭圆管与圆管的总体换热效果，发现椭圆管的强化传热能力没有人们以前预想的好。

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