铜铝复合翅片管制造厂家-江苏远方铃柯分公司

换热系数是指当流体流过固体壁面时，单位时间，单位面积，单位温差时的换热量，翅片管束管外换热系数的计算式都是由实验得出来的，实验中要考虑很多因素的影响，

翅片管换热系数的大小主要取决于下面几个因素：

流体的种类和物理性质：例如水和空气是截然不同的，其换热系数相差甚大；

流体在换热过程中是否发生相变，即是否发生沸腾或凝结。若有相变发生，则其换热系数将大大提高；

还和流体的流速和固体表面的形状有关。等等。  对流换热系数的大小主要是通过实验研究来确定，下面给出一组常用情况下的

数值范围：

1、水蒸汽的凝结： h = 10000 ---20000 W/(㎡* ℃)

2、水的沸腾 ： h = 7000---10000

3、水的对流 ： h = 3000---5000

4、空气或烟气的强制对流： h = 30---50

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翅片可以看作是管道的延伸和扩展；其次，翅片的不同形式使空气在管道内形成了强烈的扰流，并使流动边界层和热边界层断裂、重组，从而强化换热；后，铜铝复合翅片管制造厂家，翅片还可以提高散热器整体强度，有效扩大其应用范围。常用的翅片结构形式有平直翅片、百叶窗翅片、锯齿翅片、多孔翅片和波纹翅片。

增加翅片高度，增加外表面积，也会受到一些因素的限制。翅片高度影响质量流量这一基本参数，会影响传热和压力下降；整体型翅片的制造限制要比对锯齿型翅片管的限制得多；翅片效率下降，所以整体型翅片要比锯齿型翅片下降严重；对于翅片高度小于12mm的翅片，推荐使用整体型螺旋翅片。如保持其它参数不变，仅增加翅片高度，则换热器成本首先下降，然后不变，铜铝复合翅片管批发，后又开始增加，这是由于换热面积的增加量被较大的管间距效应、较低的气体流速、较低的翅片效率和较低的流体渗透率所抵消的缘故。较小的翅片厚度可以带来较高的翅片密度，但是同时也降低了翅片效率，降低了结构刚度。

翅片管是一种g效传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。翅片管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。

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螺旋翅片管由基管和螺旋翅片组成。螺旋翅片管的制造工艺通常是把翅片材料绕制在基管上，或者采用高频焊将两者焊为一体，或者采用轧片技术将两者结合在一起。因而，基管和螺旋翅片的接触热阻较小。螺旋翅片管作为扩展表面的典型结构之一，具有以下特点：

1.增加管外换热面积，提高换热效率  螺旋翅片管在光管外扩展了散热面积，故其对流换热面由扩展表面和光管表面两部分组成，在体积相同的情况下，其换热面积为光管的若干倍，因而显著的提高了管外侧的换热能力及换热器的传热效率。

2.结构紧凑   螺旋翅片管换热器增加了单位体积内的换热面积，故与光管相比，在换热量相同的情况下，翅片管换热器的管排数相对较少，可减小换热器的体积，从而使结构紧凑，苏州铜铝复合翅片管，金属耗量减小。

3.强化传热条件  螺旋翅片管通过其外部曲线结构通道造成流动边界层分离并周期发展，减薄了边界层的厚度，并缩短层流边界层长度，这些都有助于破坏边界层的层流底层，从而起到强化传热的作用。

4.减小管外流体的流动阻力，节省运行费用  在翅片侧气体流速相同的情况下，每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力，但翅片管换热器的管束每排的换热面积的增加很多，在换热量相同的情况下，可减小管束的排数，使得受热面积总阻力减小。

5.减轻受热面的磨损  在燃用固体燃料的锅炉中，含灰气流在流经受热面时，冲击和切削换热面时，会造成受热面的磨损，而磨损量与流体速度的三次方成正比。

正是由于螺旋翅片管换热器的上述一系列优点，由它作为换热原件的换热设计具有结构紧凑，金属消耗量低，铜铝复合翅片管经销，运行费用低等优点，因此被广泛应用于锅炉省煤器，热管空气预热器，对流蒸发受热面以及冶金，化工行业的余热回收设备中。

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