纯铜翅片管生产工厂-江苏无锡铃柯分公司-陕西纯铜翅片管

1计算公式：基管有效表面积+翅片露出部分的全部外表面积

2翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例)

原题： 一根翅片管长1860mm，两头各空30mm无翅片，翅片管直径25mm，底径厚度0.5mm，管子厚度2mm，片距

翅片管

2.8mm，片厚0.35mm，翅片外径57，有效片高15.5mm，求一根翅片管的换热面积是多少？

答：换热面积的计算，一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加，可分为三部分，1，基管部分表面积(需要扣除片厚)2，翅片顶端(有效片数累计后的表面积)3，翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。

例：按原题计算(先计算单位米的面积)

已知，片厚0.35，片距2.8，单位有效片数为357片，陕西纯铜翅片管，则

基管表面积有效长度为1000-357X0.35=0.875米，得3.14X0.026X0.875=0.071435

翅片顶端表面积为 357X0.35=0.125米，且翅片外径为57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725

翅片正反两个面的表面积。是大圆面积减去小圆面积乘片数再乘2，已知直径分别为0.057和0.026，则半径为0.0285和0.013，得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214

累计结果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米

有效管长为1800，得该类型的翅片管换热面积为2.765平方/支

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   下面，设想一个实际的换热情况：圆管内部是流动的水，其换热系数为5000（---），而管外流动的是烟气，其换热系数只有50（---），二者相差100倍。当热量从管内传向管外，或从管外传向管内时，传热过程的“瓶颈”或“z大阻力”发生在什么地方？当然是管外的烟气侧，因为烟气侧换热系数，纯铜翅片管生产公司，即换热能力z低，纯铜翅片管生产工厂，限制了传热量的提高。

   这儿，不妨举一个串联电阻的例子：在由多个电阻组成的串联电路中，如果其中一个电阻比其他各项电阻大出很多，则该项电阻将构成电流的“瓶颈”，只有减小该项z大的电阻，才能有效地提高流经该串联电路的电流。对于上述的传热过程也是如此。

   怎样才能提高翅片管的传热量呢？y效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。 用普通的圆管（光管）组成的热交换器，在很多情况下，管外流体和管内流体对管壁的换热系数是不一样的。

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翅片管的优点主要是：

(1)传热能力强 与光管相比，传热面积可增大2～30倍，传热系数可提 高1～2倍；

(2)结构紧凑由于单位体积传热面加大，传热能力增强，同样热负荷 下与光管相比，翅片管换热器管子少，筒体直径或高度可减 小，因而结构紧凑且便于布臵；

(3)可以更有效和合理地利用材料 不仅因为结构紧凑使材料用量减少，纯铜翅片管生产厂，而且有可能针对传 热和工艺要求来灵活选用材料，例如不同材料制成的镶嵌或 焊接翅片管等；

(4)当介质被加热时，与光管相比，同样热负荷下的翅片管 管壁温度有所降低，这对减轻金属面的高温腐蚀和超温破坏 是有利的。 不管介质是被加热或冷却，传热温差都比光管时小，这 对减轻管外表面结垢是有利的。结垢减轻的另一重要原因是 翅片管不会象光管那样沿圆周或轴向结成均匀的整体垢层， 沿翅片和管子表面结成的垢片在胀缩的作用下，会在翅片根 处断裂，促使硬垢自行脱落；

(5)对于相变换热，可使换热系数或临界热流密度。 翅片管的主要缺点是造价高和流阻大。例如空冷器的翅 片管由于工艺复杂，其造价达设备费用的50一60％；阻力大， 导致动力消耗大。但如造型得当，可使动力消耗减少，与传 热加强的得益相比合算就行。 翅片管的应用径向翅片管表面积扩展程度大于纵向翅片管，工业上 利用广泛。前已阐明，强化对流换热的措施加在换热能力较 弱的一侧，方能有效地提高传热系数K，因此，翅片管的翅 片一般应加在换热系数较小的一侧方为合理。α值相差3倍以 上者效果更加显著。例如空冷器，故翅片多设在气侧，以弥 侧α值低的缺陷，当两侧α值相近时，则适宜于内外加切 片或外翅管内加麻花铁、螺旋线扰流器。 一般情况，两边换热系数相差很大时才采用高翅片，低 翅内螺纹管对于防止管内的传热危机甚为有效；鉴于翅片管 的优良防结垢能力，故对有严重污垢工况的重沸器等换热设 备有利。

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