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如何维护保养翅片管呢?

      1、定期查抄各翅片管洗濯是百炼否美满，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时举行洗濯。在这同时还必须查抄各翅片管与橡胶垫圈的粘合是否精密，橡胶垫圈自己是否齐备，以免橡胶垫圈脱胶与破坏而引起的漏泄。

　　2、板式热互换器压紧螺帽与上下导杆，应常常武动乾坤加润滑油脂举行润滑。

　　3、各仪表调治应有专人卖力，并严酷实行操纵规程举行操纵与维护。

　　4、每次将翅片管重新压紧时，须细致上一次压紧时的刻度位置，切勿使橡胶垫圈压过分，以致低落垫圈利用寿命。

　　5、调换翅片管橡胶垫圈时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热结果。

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?翅片管的种类很多/如何采购翅片管？

翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类，你的采购可以参考一下的分类及功效等：

翅片管

　　1、按加工工艺分类

　　1)、轧制成型翅片管（extruded fin tube）；

　　2)、焊接成型翅片管（高频焊翅片管、埋弧焊翅片管）；

　　3)、滚压成型翅片管；

　　4)、套装成型翅片管；

　　5)、铸造翅片管；

　　6)、张力缠绕翅片管；

　　7)、镶片管。

　　按翅片形状分类

　　1)、方翅管（Square finned tube）；

　　2)、圆形翅片管；

　　3)、螺旋翅片管(spiral finned tube)；

　　4)、纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）

　　5)、波纹形翅片管；

　　6)、螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）；

　　7)、针状翅片管；

　　8)、整体板状翅片管（板翅）；

　　9)、内翅片管（inner finned tube）。等等。

　　3、根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同　可分为：

　　1)、单金属翅片管

　　2)、双金属复合翅片管

　　单金属翅片管按材质分类

　　1)、铜翅片管；

　　2)、铝 翅片管；

　　3)、碳钢翅片管；

　　4)、不锈钢 翅片管；

　　5)、铸铁(铸钢）翅片管；等。

　　按用途分类

　　1)、空调用翅片管；

　　2)、空冷用翅片管；

　　3)、锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管；

　　4)、工业余热回收用翅片管；

　　5)、其他特种用途翅片管等。

?翅片设计中有关参数的确定

1.肋片高度h 前已提到，并非任何条件下加高翅片部是有利的，理论 上可以证明，各种形状翅片都存在一个z佳高度。经验表明： 当传热壁面两侧的α值相差2～5倍时，采用低翅型螺纹管比 较合适，造价比光管只增加25～30％；当两侧α值相差十倍 以上时可考虑用高翅片，此时翅片传热面积较大。但是这只是比较片面的现象，因为用户对进口翅片管的需求没有因为自身产量的增加而减少，反而对翅片管进口需求呈现出大幅的增长之势。

2. 翅距s 如果考虑的不是单个翅片，而是整个翅片管，则翅距越 小，翅片管的翅侧传热面积越大。在空气散热器上，是可以使用不锈钢铝翅片管这一个的，而且，这也是没有任何问题的。但不同流速下，翅距应保 证几毫米至几十毫米，以使s值大于相邻两翅面的边界层之 和，因为边界层的复迭将不利于对流换热，故一般自然对流 时翅距应大于强制对流时的翅距，因后者的边界层较簿，对 于纵向翅片，应使纵向长度不太长，以免层流底层厚度发展 变厚，故有些设计采用不连贯的断续纵翅，阻止了层流底层 的发展。

3.翅厚δ 根据研究，翅厚δ与翅高保持下列关系比较合理： δ＝2～4mm时 h＝12～16 mm

五、整个翅片管(或肋壁)的传热计算

(1)传热方程式 在稳定传热时，翅片管的传热量和传热系数的计算可采 取与光管传热计算同样形式 Q ? KF ?T ?翅片间距、管片相对位置以及翅片结构决定了过流空气的尾迹漩涡，周期与非周期性扰动强度，是需要进一步深度研究的重要问题。 K ?F ??T 式中： K′——代表以光管外表总面积为基准的总传热系数， K——为以翅管总外表面积为基准的传热系数， ΔT——管内外流体的有效平均温差， F′——光管的外表面积， F——翅片管总的外表面积。

(2) 传热系数的计算(以F′为基准) 当壁面温度与换热系数均一定时，翅片管的传热系数除 多了翅片热阻外，翅片管传热系数计算式子完全一致。

(3) 翅片管传热系数的经验值(以F′为基准)

?提出了强化翅片管换热性能的两种方法

提出了强化翅片管换热性能的两种方法:一种是将低温工况下易结霜的换热器(蒸发器)翅片管设计成变间距翅片结构,使其既增加了管内翅片的传热面积,又提高了管内气流的流速;另一种是将空调 工况下的换热器的等螺距内螺纹管设计成变螺距内螺纹管,以增加管内气流的扰动,提高传热系数。并对用这两种方法改进后的换热器的热力性能进行了计算,结果 表明,其传热系数分别提高了9 8%和3 82%。6：翅片管质量要求翅片管螺距6-7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于80,翅片管的直线度每米不应大于1。文中作者提 出了强化翅片管换热性能的方法,对翅片管结构进行了优化设计和改进。采用TESCOR平台—换热器性能实验台,对改进前后的换热器的热力 性能进行了测试,并运用试验数据对其进行了热力对比计算对翅片管结 构进行了优化设计和改进,并采用TESCOR平台—换热器性能实验台对改进前后的换热器的热力性能进行了测试。

目前,国内外普通且应用广的是间壁式,其它类型换热器的设计和计算常借鉴于间壁式换热器。对换热器的的研究主要集中在如何提高其换热性能。