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?翅片管的换热面积怎么计算

1计算公式：基管有效表面积+翅片露出部分的全部外表面积

2翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例)

原题： 一根翅片管长1860mm,两头各空30mm无翅片，翅片管直径25mm,底径厚度0.5mm,管子厚度2mm,片距

翅片管

2.8mm,片厚0.35mm,翅片外径57，有效片高15.5mm,求一根翅片管的换热面积是多少？

答：换热面积的计算,一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加,可分为三部分,1,基管部分表面积(需要扣除片厚)2,翅片顶端(有效片数累计后的表面积)3,翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。

例：按原题计算(先计算单位米的面积)

已知,片厚0.35,片距2.8,单位有效片数为357片,则

基管表面积有效长度为1000-357X0.35=0.875米,得3.14X0.026X0.875=0.071435

翅片顶端表面积为 357X0.35=0.125米,且翅片外径为57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725

翅片正反两个面的表面积。是大圆面积减去小圆面积乘片数再乘2,已知直径分别为0.057和0.026,则半径为0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214

累计结果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米

有效管长为1800,得该类型的翅片管换热面积为2.765平方/支

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纯铜翅片管具有结构紧凑

纯铜翅片管传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，同等换热量可大幅度减少设备体积降低金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接，把钢带焊牢在管上。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为***。而对于波纹翅片管来说，翅片间距的影响受控于管排数，翅片间距越小，阻力系数f越大，而且管排数对阻力系数的影响很小，翅片间距对传热的影响忽略不计，但对阻力影响较大，所以这与规格的相关性也是非常大的。其金属热强度已达1.10～1.20w/kg℃，现广泛应用于电力、冶金、水泥、建筑以及石油化工等行业。其***及传热效率等综合指标优异，是换热领域的s选产品。

翅片管散热器的种类很多，常用的散热器有铸铁散热器、钢制散热器、铝制散热器和双金属复合散热器等。铸铁散热器结构简单，耐腐蚀，使用寿命长，造价低，但承压能力低，金属耗量大，安装运输不方便；钢制散热器金属耗量小，占地面积小，承压能力高，但容易腐蚀，使用寿命短；铝制、铜(钢)铝复合型散热器均为辐射型散热器，具有结构紧凑、工艺***、承压高、重量轻、功能与装饰效果统一的特点，符合建筑节能的要求。一般采用明装，对房间装修和卫 生要求较高时可以暗装，但会影响散热器的放热效果，从而不利于节能。如确需暖气罩来美化居室，可以将活动的百叶窗框罩倒置过来，使百叶翅片朝外斜向，有利 于热空气顺畅上升，提高室内温度。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并且应具有材料质量合格证明书。

当翅片管翅片的传热面积增加一倍时，其换热系数并不能增加一倍，而是要打一个折扣，一般为（0.9-0.7）。这说明，翅片越多，翅片效率就越低，增加翅片的经济性就下降了。翅片太高太密，会增加工艺难度，提高加工成本。如果翅片太高太密，容易产生积灰问题，而且清灰困难。翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。所以选用多少的翅片管是要靠计算翅化比来看的，也就是增加翅片以后的总传热面积除以未增加翅片是的总面积之比。而按照正常的规定，一般认为翅化比在5到10左右为z好，所以大家在选择翅片管时一定要合理选择选择，物极必反这个道理也是很有道理的。

在翅片管加工是否翅片越多越好呢？

在很多人的心中，总感觉在翅片管加工当中，将翅片管的翅片加的越多就越好，然而真的是这样吗？其实并不是这样的，不是说翅片管的翅片越多越好，也不是说翅片管的翅片越高越好，再***人眼中，他们有着不一样的见解。

在生活当中，如果要是能够大量的增加翅片管的翅片的高度的话，那么，就能够大大的降低翅片管的工作效率，这是因为在生活当中，要是翅片的传热面积增加一倍的话，但是实际的换热倍数不能增加，这样的话，就会让翅片管的翅片的经济性下降了。当然还要告诉大家的是，如果翅片管的翅片密度太高的话，那么，就很容易积灰，这样的话，在清理灰尘的时候也不是那么容易，所以不要贪心哟！复合翅片管的制作材料需要选择的，主要针对于使用的场所来制作，热效率也会有所提高。