邯郸铜铝复合翅片管零售规格尺寸「多图」

钢铝复合翅片管加工工艺及结构特点

钢铝复合翅片管加工工艺及结构特点

一、钢铝复合翅片管概述：

钢铝复合翅片管其加工工艺由铝管与铜管先加工成双金属复合管，再经机械冷轧，利用铝管的物理特性，制成以钢管为芯的管与冷轧成的铝翅片紧密结合为一体的翅片管。节省维修费用很多进口设备的部件设计也有不足之处，我们对其结构进行改进，如轧盖机。钢铝复合翅片管散热器广泛应用于在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表面凝结水，在干燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢。

二、钢铝复合翅片管特点：

1.具有结合紧密，热阻小，传热性能好；

2. 强度高、流动损失小；

3. 防腐蚀性能强，在长期冷热工情况下不易变形、工作寿命长。

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?翅片管常年使用的好处是什么呢？

  翅片管常年使用的好处是什么呢？

     翅片管是用直径较小的紫铜管穿上铝翅片，排成2至8排制成管束。冷热水在管内为蛇形往复流动，空气在管外翅片间穿行，同时被加热或冷却。翅片采用整体式翅片形式，翅片片型有平板型、型（其中，波纹板应用多）及开缝型（如条缝型、百叶窗型等）。

　　不同翅片形式的换热器，其空气侧换热系数及阻力特性均有所差异。大量的实验发现：在获得好的热交换特性的同时，不可避免地造成了摩阻的增加。换热器的总传热系数是小于其换热系数弱的一侧的，故在传热效果较差一侧强化换热可以加强换热器的整体水平。在给定的热交换器尺寸和风机运行曲线下，压力损失的提高必然造成空气流速的降低，并进而使空气与翅片壁面之间的传热温差降低。其次，空调工程中所使用的大部分换热器都是干、湿工况交替运行的，而不同翅片换热器在湿工况下的换热及阻力特性与干工况下相比，有很大差异。因此，如何正确选用翅片形式，对热交换器实际工作特性的影响不容忽视，z好的是在换热与阻力损失之间找到一种折衷的方案。

　　弧形百叶窗翅片的z优，其次为矩形百叶窗型、板型、波纹板型。究其原因为，光直翅片中，连续稳定的粘性层流层妨碍了流体与翅片的换热；波纹翅片破坏了连续稳定的粘性层流层，所以换热系数增大了；(3)提高传热系数K———提高传热系数K的数值取决于各项热阻总和的大小。而开缝式翅片，不仅破坏了连续稳定的粘性层流层，而且大大增加了流道中的紊流度，从而使换热系数进一步增大。方形百叶窗和弧形百叶窗均是在翅片上开翻边槽，以此强化气流扰动，增强换热。翅片管的开槽是沿着铜管外壁进行的，这样的好处是气流可以在百叶窗型翻边的诱导下更大面积的冲刷到管后部，即减小铜管后部的尾流区域，强化换热。

　　翅片管可极大地改善热交换性能，特别是弧形百叶窗翅片可获得非常高的换热系数，几乎是波纹片的两倍。但引起的阻力损失也较大；对于要将100℃蒸汽冷凝到40℃左右，同时要便于清洗的工况，可以选用浮头式列管翅片管。影响大小与条缝高度有关。比如X1（开缝宽度为1mm）型翅片换热器，其换热特性与其他高度的相比并无明显提高，但阻力特性增长却比较明显，因此，百叶窗条缝高度应严格控制。

SRZ翅片管散热器的材质及规格的选择

    传统的SRZ翅片管散热器的基管一般是φ21*2的不锈钢或者碳钢管，绕片用的带钢高度是15mm,片距是5-8mm.片厚一般是0.23-0.38mm.

由于SRZ翅片管散热器的管内流体介质一般是热水或蒸汽，工作压力一般不超过10kg,管外流体一般是干净无压力空气。

     我们在选择时，可以根据SRZ翅片管散热器的标准参数来进行选择(具体参考产品介绍里的SRZ翅片管散热器)。

SRZ翅片管散热器的绕制而得的螺旋翅片是有皱褶的，容易积灰，热阻大；以及碳钢或者不锈钢的导热性能均没有材质铝的高；在选择时适合工作场合干净，流经SRZ翅片管散热器的空气纯净，管内流体压力或者温度都不高的情况下。提高传热温差的另一种方法是提高加热流体的温度或降低冷却用流体的温度,但这往往受到客观条件的限制。此场合选择SRZ翅片管散热器***，***。

翅片式换热器的清洗方法

翅片式换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工 及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。

翅片式换热器清洗原 因和紧要的工作程序是什么呢，下面为大家说明一下。

清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，翅片式换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉 积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。对于这样的问题，通过改善房屋内空气流通状况也不失为一个很好的方法。产生的这些污 垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗 增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被 迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生生产事 故。

翅片式换热器清洗行业清洗一般采用： 化学清洗和高压水射流清 洗两种方法。用它组成翅片管换热器不仅具有翅片管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法：如机械方法、 高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解决问题的同时对 设备本身以及人体、环境造成严重损害。 随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用不仅用量越来越大， 同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗， 导致了 能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。 冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体吸收了工作流体的热量，使其 温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度 的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和 MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，当这些结晶物不断地沉积于翅片式换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。 清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，翅片式换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生生产事故。

翅片式换热器清洗紧要的工作程序： 1.除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。翅片与钢管之间的焊缝应是连续，不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的Ia≥0。 2.清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。 3.剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。 4.钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。