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空冷器管板内孔焊结构的焊接工艺

      空冷器管板内孔焊接头为对接接头，要求通球实验合格，根部焊透、无裂纹和未熔合等缺陷，而且接头强度要适当大于或等于母材的强度。在空冷器行业的设计、制造过程中，换热管和管板的焊接质量好坏决定了空冷器的质量优劣和使用寿命。

      目前我公司的换热管和管板的连接方法主要有焊接和胀焊并用两种，究其本质，均属于角焊结构，虽然增加了贴胀和强度胀，仍无法保证消除管子与管板之间存在间隙，以至于空冷器采用这种结构型式易产生间隙腐蚀、过热等问题。

化学镀是通过将基体置于镀液中，通过化学反应将镀液中的金属还原出来并沉积到基体表面形成均匀致密的镀层的表面处理方法、然而由于空冷器的结构较为复杂，如果直接采用传统的浸镀工艺在技术上不易实现，在施镀过程中的排液、排气、排渣等问题不好解决，而且效果也不够理想，容易出现镀层不均匀等问题。管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气同城有通风及供给。

针对这样的问题，人们在空冷器进行制备Ni-P镀层时采用了内腔循环流镀的工艺，通过封闭的循环系统施镀解决了上述问题，其工艺流程为：碱洗-热水洗-酸洗-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化，将镀层厚度控制在30-50um左右，镀层形成之后通过钝刀实验和弯曲试验证实镀层与基体的结合力，且镀层表面均匀致密，能够将基体与外界环境形成的隔离。高导热性能的传热管，组合后形成很高的热流密度，所以该装置冷却效率很高。

空冷器在布置方面，其主要的要求是有：

     （1）空冷器，其应布置在小频率风向的下风侧。

     （2）有多组空冷器的话，那么其布置形式应是一直的，建议采用成列布置比较好，要避免成排与成列混合布置。

     （3）对于斜顶式空冷器，应采用成列布置。是成排布置的话，那么排间距应不小于3米。

再加上胀接变形存在较大的残余应力，易产生应力腐蚀，而且在高温环境中使用时，由于材料的蠕变使胀接残余应力松弛，引起接头松动或脱落造成泄漏。

生产厂家要有资质，了解空冷器的技术人员，就会明白空冷器在使用的时候要面临选型、温度计算、冷却能力计算、盘管、喷淋的设置。有生产资质的企业，可以针对用户的实际冷却需要进行合理的选型。

空冷器厂家在技术上大同小异，空冷器是一种利用空气蒸发流动带走热量进行制冷的组合设备。在常年的运行当中，空冷器的故障发生率比较低。技术上已经非常成熟，但是后期的保养维护也是非常重要的。如果空气冷却器安装的距地面太近，会产生很高的空气趋近速度，热空气再循环可能会变得非常厉害。在使用上，南北方地区还存在差异，北方地区还要考虑冬季防冻技术。冷热空气相遇就会形成冷凝水。工艺流体在管内流过，空气在管外流过，两者互不接触。