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?如何提高翅片管生产效率降低生产成本

如何提高翅片管生产效率降低生产成本：翅片管的生产效率目前还都很低，提升的空间很大，只要开发的好会使生产的成本大大降低。影响翅片管生产效率的因素很多，主要有以下因素：

　 1、阻抗匹配问题：我们都知道电子管是一个电压放大元件，输出阻抗很高，而接触焊接是电流加热的焊接过程，要求输入阻抗低的电源，所以，两者阻抗不匹配，很难输出更大的电功率。只有改变槽路的配比，并且将触头相对位置调整适当，才能得到z大的输出。

　 2、减少待机时间：电子管要工作必须提供它一个基本的功耗，也就是说无论你是否焊接，这部分电能都要消耗掉，所以，减少待机时间会节省电能，从而降低生产成本。翅片管生产过程中实际待机时间都在50%以上，这部分的电能损耗不可忽视。选用的设备，就会使待机时间大大减少，从而效率更高，成本更低。自动上料、自动下料、气动装夹钢管，生产效率很高。在强制空气流动时，通过调节风机结构，可以有效改善出风口空气温度不均匀问题。如果配上本公司生产的带钢对接机、理带机、储料床这些辅机会使生产效率提高近一倍。

　 3、减少断带的几率：对于相同的带钢来说，焊接结构影响断带的几率。目前焊接结构分弹簧结构、液压串联弹簧结构、气动结构三种．前两种原理是一样的，主要靠弹簧的压力来实现顶锻力，当管子跳动时也是靠弹簧来缓冲，因为弹性势能E=-KX2也就是说弹性的势能和位移的平方成正比，当位移变动5毫米时顶锻能量变化是25倍的关系，因此很容易使带钢断裂，而且使压带轮更加容易损坏。而气动结构中没有弹簧，主要靠气体的压力实现顶锻力，当管子跳动时是靠气压来缓冲，当位移变动5毫米时，由于气缸长度选用的是125毫米，变动量只有4%。5mm）增加近50%，大大减少了管子材料，同时减少了换热器的体积。

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?不锈钢激光焊接螺旋翅片管的显著的特点有哪些？

不锈钢激光焊接螺旋翅片管的显著的特点有哪些？

          1、首先是我们的自动化程度高，全自动翅片激光焊接机可实现一次性焊接完成，同步绕片使翅片底脚与管子深度熔接。

          2、激光焊接牢固度高，结合力高。激光焊接乃冶金结合，焊接强度600MPa以上。

          3、激光焊接机精度高，焊接一根8米长的翅片管重复精度可达到0.05mm。

          4、螺旋翅片管采用激光焊接，传热系数可大幅度提高。

          5、激光焊接翅片管片距可≤2.5mm，散热面积比高频焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，大大减少了管子材料，同时减少了换热器的体积。

?翅片管中哪些参数对散热量有影响？

翅片管中哪些参数对散热量有影响？

翅片管中的一些参数等，对散热量究竟有啥影响呢？下面小编就来进行分析与解说，让大家能够清楚明白。

1.接触热阻

其影响非常大，如果接触热阻不好的话，那么对散热量的影响将达到20%以上。

2.翅片管高度

翅片高度提高了，那么就会增加散热面积，从而增加散热量。但是，这也不能盲目增加，还要考虑尺寸合理性这一方面。

3.翅片管间距

翅片间距变小，则会增加散热量，但是也不是越小越好，间距太小反而会带来不良影响。所以一般赖安静，两管为3—4mm，四管为4—5mm，六管为5—6mm。

4.翅片管径

翅片管径提高，那么散热量就会提高，不过其也有一些弊端。如果翅片高度比较小，且片距比较小的话，那么管径也要考虑到合理性这一方面。

在实际风口选择中，长方形风口散热性能j，但是出于美观和考虑，一般采用条形进风口。

影响强制对流散热器的因素，主要与散热器本身的结构设计有关。因此在散热器的设计选择上，往往需要进行长时间的调试，保证散热器的良好效果。对于采暖设备而言，只有保持j的散热效果，才能保证室内足够的舒适度。

传统的翅片管很多都有不能进行焊接的弊端，但是这种双金属层翅片管就不同了，就算是焊接也不会影响到使用效果。从外观结构上来看，双金属层翅片管是合金设计的，质量很轻，但是一点也不会影响到它的传热性能，甚至更佳。

而且这种翅片管的散热面积更大了，使得它的使用寿命也会有所延长，另外，这种翅片管对于温度具有更好的控制能力，并且不易堆积灰尘和垃圾，深受广大用户的青睐