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?翅片管的热力性能以及换热器设计原理

    翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

    目前,国内外普通且应用广的是间壁式,其它类型换热器的设计和计算常借鉴于间壁式换热器。换热器作为一种通用设备,按照工作原理进行分类,可分为间壁式、混合式和蓄热式3类。

    一、变间距翅片管式换热器设计原理

    翅片管用于低温制冷系统中的蒸发器在低温工况下(0 以下)工作时,其表面普遍存在着结霜的问题。目前在27片翅片换热管基础上，开发了新型***翅片换热管，换热面积比国外同类产品多出15%，换热效率提高10%以上，产品具有较强的优势。结霜对换热器性能的影响表现在降低其传热系数和增大空气阻力两方面,合理的换热器结构应同时减小这两方面的影响。霜开始形成时,蒸发器表面粗糙度增大,引起传热面积增大,同时气体流速也增大,因而在结霜初期传热系数K增大,但随着霜层的不断增厚,传热的热阻力增加,终传热系数K减小。

翅片管的热力性能以及换热器设计原理

    当气流通过蒸发器时,由于空气中的水蒸气不断地在翅片管表面沉积,空气的相对湿度降低,沿气流方向翅片盘管表面的结霜量逐渐递减,故蒸发器前几排翅片管的结霜较严重,后几排管子的结霜相对较轻。

    如果采取变间距翅片的结构,使其沿风向下游的翅片间距越来越小,便可在结霜条件下保持其较高的传热效率,并延长其冲霜时间。不锈钢铝翅片管的长度计算，一般来讲，是不将翅片考虑在内的，因为，翅片的大小和间距，是有不同规格和尺寸的，所以，是没有必要将其考虑在内的。让蒸发器采用变间距翅片管结构后,当空气纵掠错列翅片管时,翅片管的交错分布使得上游翅片管对下游翅片管有绕流作用,加强了翅片管前半部分的换热能力,后面翅片管的分布又使得流道变窄,流速提高,从而使翅片管后半部分的换热也得到强化。

     第二、变间距翅片换热器的热力性能

     改进后的换热器,采用的是变间距翅片结构,在理论上可近似为错列翅片管,因此,在分析中可借用错列翅片管的理论。

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?热管的使用方法有多少个步骤呢

热管的使用方法有多少个步骤呢

     热管的使用方法有多少个步骤呢？想要获得更好的取暖，相信应该不止一种方法吧，那么到底有多少种方法能实现呢？

     金属管状电加热器元件（电热管），是在金属管中放入电热元件，电热管并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化m粉，在经其它工艺处理而成。不锈钢铝翅片管，其不可能全都是不锈钢，而且，这从名字上，也是可以看出来的。它具有结构简单，机械强度高、热、***、安装简便、使用寿命长等特点。广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。

     验证电热管优劣直观的方法是：先将电热管表面擦净，然后接通交流220V电源，在空气中干烧，表面发红后断电，待电热管完全冷却后，用餐巾纸擦拭，热管白纸上应无黑色氧化粉末（未与空气中的氧气反应），说明为电热管。

     1、元件允许在下列条件下工作: A．空气相对湿度不大于95%，无b炸性和腐蚀性气体。B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。

　　2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。

　　3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

　　4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。

　　5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防b炸事故。

　　6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、b炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。

　　7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。

?热管的应用改变了哪些条件呢

     热管的应用改变了哪些条件呢？以前没出现热管的时候，不觉得热管好用，有了热管之后就发现很好用，接着热管的应用改变了哪些东西呢？

     热管作为一个传热元件，是利用工质汽液相变来吸收和释放热量。翅片式换热器是由装在隔热的金属壳体内带叶片式或螺旋形翅片式的散热排管制成。由g效传热元件热管组成的热管换热器具有结构紧凑、体积小、压降低、以及无辅助动力等优点，近年在技术上已日趋成熟。作为一种有效的低温热能回收设备也已获得公认和应用，作为余热回收g效设备的热管换热器已进入推广发展时期，其应用不仅于工业上，也开始向住宅空调方向发展。

     现有房间空调器在潮湿地区使用时，常会因除湿量不足而不能很好地形成舒适的室内环境。在基本不改变空调器现有配置的基础上，加上热管换热装置组成热管—空调器组合系统。并且，其在生产制造过程中，是会用到一些机器设备的，比如机床，此外，还有一些其它设备。冬季运行时，新风先由热管冷凝段预热后再进入空调器内处理后送入室内，而室内回风经过热管蒸发段放热后再排出室外，从而排风余热得以回收，减少了空调器负荷，实现了室内能耗节省和空气品质提高的双赢；夏季运行时，空气先经过热管蒸发段预冷后，再与室内部分回风混合，经空调器冷却盘管去湿后送入室内，同样也实现了室内能耗节省和空气品质提高的双赢。总之，热管—空调器组合系统可以提高住宅空调系统制冷能力和去湿能力，完全或部分取消再热负荷，热管节省系统能耗，达到提高舒适度和改善室内空气品质的目的。

     吸液芯热管结构由管壳、端盖、吸液芯、管外肋片、管端排气管及管内工质 6个部分组成。热管的一端为蒸发段，另一端为冷凝段。当热管的蒸发段受热时，经管壁传到吸液芯中，液态工质便汽化、蒸发，借助压差使蒸汽经热管的中心通道而迅速传到冷凝段，在此蒸汽凝缩成液体，释放出潜热。而且，其的基管，可以是为铜管、钢管，以及不锈钢管等这些，而翅片，则可以是铜带、铝带，或者是不锈钢带。在吸液芯的吸力作用下，液态工质又回到蒸发段。通过这种“蒸发—传输—冷凝”的反复循环而传递热量。热管还包括位于蒸发段和冷凝段之间的流体传输段 (或称绝热段)，作重力式热管的结构除无吸液芯结构外，其他加工程序与吸液芯热管相同。该热管蒸发段受热时，液体便沸腾产生蒸汽，在冷凝段凝缩成液体，释放出潜热。液态工质借重力作用顺管壁回到蒸发段。这种热管应用时冷凝段位于蒸发段之上方。

     分离式热管(又名分体热虹吸热管)是在常规热管技术的基础上发展起来的一项g效传热技术，与普通热管不同的是，分离式热管的加热段和冷凝段分开放置，管束把蒸发段或冷凝段各自组合起来，通过一根上升管和回流管把分离开的两组管束连接起来的新设备工作介质在一个闭合回路中同向循环，这种热管换热器将高温侧和低温侧分成两个单独壳体，中间不设置隔板，两流体不会因泄漏而相混。整体的是由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子一体，像低压锅炉的省煤器就是采用整体铸造的翅片管。

钢铝复合翅片管

除了传统的花瓶、吉他、帆船等形状的散热器外，钢铝复合翅片管市场还出现了踢脚线型、直角拐弯型、护栏型等更为“异型”的散热器。2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。这些或漂亮或隐身或能贴合墙壁的散热器，让不少消费者都心生向往，但据***介绍，与沈阳散热器相比，异型散热器在技术处理上需要更高水平，如果技术处理不当，散热效果会较翅片管散热器大为降低，建议消费者在选购时z好有的放矢，按需而择。

      这种散热器可以贴合房间的拐角处使用。

　　***点评：这种散热器的散热效果好坏决定于拐角处的构造。当采用直径较大的光滑圆管连接两边时，对水流基本没影响。当采用直径较小的管段连接两端时，对水流影响较大，散热效果不良。

　　适用范围：一般用于房间热负荷较大、散热器片数较多的情况，采用拐角处理，每边的片数相对较少，占用墙面少，利于家具的摆放和房间功能的实现。

　　艺术类造形

　　散热效果受影响

　　简介：目前市场上，除了花瓶形、帆船形外，还有一些吉他形、竖琴形或者飘带状的艺术造型类散热器。

　　点评：这种散热器采用搭接焊工艺制作。翅片管省煤器具有单位管长传热强度大，结构紧凑，节约材料，防磨，防腐蚀，放堵灰性能好，安全运行周期长，维护费用省，运行经济性高等特点，翅片管省煤器是一种新形式的结构，推动了技术进步值得大力推广。钢铝复合翅片管由于水平管和垂直竖管之间的搭接孔径较小，水流阻力较大，会影响散热效果。而且当做内防腐处理时，会产生个别水孔封堵，从而造成散热器局部不热情况。另据记者了解，飘带状散热器由于造型向外凸，在同一高度上，只能安装一根单管，而普通散热器则有两根管，散热面积更大，散热效果也会更好，价格也相对便宜得多。

　　适用范围：这类型散热器外形尺寸较大，一般应用于对散热性能要求不高，但又有造型要求的场合。

　　护栏形

　　顺势而为功效巧妙

　　简介：将护栏功能和散热功能相结合，用作楼梯扶手、大堂围栏以及窗台的护栏。

　　点评：我国的建筑规范有明文规定，建筑外窗的窗台高度低于30厘米时，必须在室内设置金属护栏，以保证室内人员的安全。这种散热器将护栏功能和散热功能相结合，节约室内空间和建筑成本。而作为楼梯扶手、大堂围栏使用时，更能体现这种散热器的特殊功效。

     异性散热器是沈阳散热器市场中的一部分，合理的利用翅片管散热器和异性散热器能给消费者带来更多选择，促进市场繁荣