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不锈钢铝翅片管长度的计算与如何清洗

 1.不锈钢铝翅片管的长度计算，是否要将翅片考虑在内？

   不锈钢铝翅片管的长度计算，一般来讲，是不将翅片考虑在内的，因为，翅片的大小和间距，是有不同规格和尺寸的，所以，是没有必要将其考虑在内的。至于，其应考虑的内容，则是为翅片管光管长度，以及其它一些，从而，来得到准确结果。

    2.不锈钢铝翅片管，其是否全是为不锈钢？

   不锈钢铝翅片管，其不可能全都是不锈钢，而且，这从名字上，也是可以看出来的。其的翅片，是为铝翅片，是采用了铝这一材质，而不是采用不锈钢。所以，才会得出上述这一结论的。

    3.不锈钢铝翅片管上有脏污，可以使用哪些来清洗？以及，其的不锈钢管，可以是为无缝钢管吗？

   不锈钢铝翅片管上，如果有脏污的话，那么，是可以来酸洗的，或者是使用不锈钢清洗剂，不过要注意的是，不管是哪种，都要冲洗干净，不能有任何残留，以免腐蚀不锈钢铝翅片管。至于，其的不锈钢管，可以是为无缝钢管。

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钢铝复合翅片管存在一定的热阻率

钢铝复合翅片管的高低如何判定？翅片管散热量的多少是一个虚拟的量，是看不着摸不着的，如果不经过测量、计算或安装位置不当的话，很容易就影响到供暖。在冬天使用,则情况可能更差，时常因煤气含尘较多和含机械水而堵塞烧嘴。所以我们可以有针对性的采取一些措施，比如增加散热器的翅片管数量，因为单位时间内流过散热器的水流量是不变的，那么在散热器的外壁上加翅片管辅助，就可以达到提高散热量的效果了。现在翅片管散热器材料，都存在一定的热阻率，它与散热量是成反比的，也就是说热阻率越高，散热量越低。所以想要提高散热器的散热量，也可以从这方面着手，应该会有明显改善的。 除此之外，由于散热器主要是辐射散热和对流散热，所以如果空气内流通不畅，热量散发的就会比较慢。

其是换热器中的一种，而且也是较为常用的一种，因此，在接下来的时间里，将会来继续进行这一产品方面的知识讲解，以便让大家有学习内容，从而来获取新知识，这样才能不断进步和有所突破。至于，想要清洗掉不锈钢表面的灰尘或脏污，则可以使用不锈钢清洗剂，来达到目的。翅片管换热器，其可以认为是，一种常用的换热设备，而且是应用比较广泛的。因此，在应用上，可以是为干燥系统中的空气加热，以及用于热风装置中。如果热介质是蒸汽的话，那么工作压力不能超过0.8MPa；如果是热空气的话，那么温度应在150℃以下。在翅片管换热器中，对于管间距与片距，在选择上也是需要重视起来的。所以下面，来具体说明一下，好让大家清楚与明白。

翅片管是一种g效传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。翅片管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成翅片管换热器不仅具有翅片管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。翅片管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入j液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS 低温翅片管换热器、GRSC-A中温翅片管换热器、GRSC-B高温翅片管换热器。翅片管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热

翅片管热交换器

翅片管热交换器可以仅由一根或若干根翅片管组成，如室内取暖用翅片管散热器；也可再配以外壳、风机等组成空冷器型式的热交换器。

翅片管是翅片管热交换器中主要换热元件，翅片管由基管和翅片组合而成，基管通常为圆管，也有扁平管和椭圆管。并且，其在生产制造过程中，是会用到一些机器设备的，比如机床，此外，还有一些其它设备。管内、外流体通过管壁及翅片进行热交换，由于翅片扩大了传热面积，使换热得以改善。翅片类型多种多样，翅片可以各自加在每根单管上，也可以同时与数根管子相连接。

空冷器是一种常见的翅片管热交换器，它以空气作为冷却介质。其组成部分包括管束、风机和构架等。 管束是空冷器中主要部分，它由翅片管、管箱和框架组成，是一个独立的结构。

翅片管的污垢热阻

1.翅片管由于结构上的特点，容易成为污垢的“避风港”，尤其当烟气含灰量较d，烟气流速较低，或有l点腐蚀发生的情况时，会形成较大的污垢热阻。

2.当污垢热阻在总传热热阻中占有过大的比例时，会使换热器的设计计算失去意义。因为污垢热阻是估计和选取的，而其它各项热阻是通过各种公式和关联式计算得出来的看，当估计的污垢热阻达到一定程度以后，会使其它各项热阻的计算失去意义。

3.此外，污垢热阻过大，会使翅片管换热器的面积增大，增加设备的运行和投资成本。如果设备在初期运行阶段传热性能良好，但经过一段时间的运行以后发现传热效果下降，其主要原因很可能由于积灰和污垢造成的。

4.在设计阶段，建议设置一个可容忍污垢热阻的数值范围，例如，取总传热热阻的20%。如污垢热阻超出这一数值，设计者就应该采取合适的措施加以控制。

5.可采取的技术对策有：

a,加大流体的流速，使流体具有更大的自吹灰能力；

b,调整翅片结构，例如增大翅片间距和管间距，或采用其它不易积灰的翅片，如H型翅片，钉头管翅片管等。

c,安装吹灰装置，采用一种强有力的主动除垢手段