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发布时间:2022-07-18 06:15:00 作者:无锡铃柯分公司





?如何检测翅片管散热器耐压及密封性
如何检测翅片管散热器耐压及密封性
翅片管散热器耐压及密封性检测通常有两种方法,液压试验和气压试验,下面小编就来介绍一下这两种方法。
1、气压试验方法
封堵被试翅片管散热器进出接口一端,从另外一端介入气压介质,将整个翅片管散热器泡在水中,升压至试验压力,保持压力,检测耐压及泄露情况。
2、水压试验方法
同样是先封堵翅片管散热器进出接口一端,通过另一端通入水并排出空气,升压至试验压力,保持压力,检查耐压及泄露情况,试验后排净水,并用压缩空气吹干。
试验压力和保持压力时间的规定
1、气压试验方法试验压力应为设计压力的1.2倍,保持压力至少3分钟。
2、水压试验方法试验压力应为设计压力的1.5倍,保持压力至少5分钟。
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翅片管换热器
当翅片被“根植”在光管表面上以后,在由管内向管外传热的情况下,热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递,同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体,其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。
翅片温度沿高度方向逐渐下降,说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小,单位面积的换热量在逐渐缩小。这样,翅片表面积对增强换热的有效性在下降。翅片越高,其增加的面积对换热的“贡献”就越小。
因为翅片效率小于1,说明增加1倍的翅片散热面积,并不能增加1倍的散热量,要打一个“折扣”,这个“折扣”就是翅片效率。
翅片效率的数值取决于翅片的形状,高度,厚度,材质,更重要地还取决于管外换热系数。
翅片高度对翅片效率的影响d,翅片越高,翅片效率就越低;其次,翅片材质的热传导性能也有一定的影响,铝的导热系数高于碳钢,在其他条件相同时,铝翅片比钢翅片的效率要高。
翅片管就是在原有的管子表面上(不论外表面还是内表面)加工上了很多翅片,使原有的表面得到扩展,而形成一种***的传热元件。
几种常见翅片管的性能评定
几种常见翅片管的性能评定
翅片管由于在管外外貌上设翅片而得名。它传热面积比光管可增大2~10倍,传热系数比光管可 提高1~2倍。由于传热本领的增强和单位面积的传热面加大,故与光管比完成同一热负荷可用较少管 数,使配置布局紧凑并使金属斲丧量淘汰。
因为翅片的质料可与基管差异,使质料的选择与利用就越发合理。翅片质料根据利用环境和制造 工艺来确定,有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、钢及钢合金等。
别的,接纳翅片管使介质与壁面的平均温差低沉,淘汰结垢,并且在翅片的涨缩作用下,已形成 的硬垢会自行脱落。
翅片按其在管子上分列要领,可分纵向和横向(径向)两大类。其他范例都是这两类的变形,例 如大螺旋角翅片管(靠近纵向),而螺纹管(靠近横向)等。同样也实现了室内能耗节省和氛围风致提高的双赢,他们除了表面差异之外,其散热结果也是有很大区别的,蒸汽在微小的压差下游向另一端,放出热量凝结成液体。可根据流体的流动偏向及换热特点来选 择。翅片管因制造要领差异而使其在传热性能、呆板性能等方面有肯定的差异。
按制造要领分为团体 翅片、焊接翅片和呆板连接翅片等。团体翅片由铸造、呆板加工或轧制而成,翅片与管子一体,无接 触热阻,强度高。
但要求翅片与管子用同样质料。焊接翅片用钎焊或弧焊等工艺制造,可利用与管 子不一样的 质料。由于它的制造浅显、经济且具有较好的传热和呆板性能,故广为应用。它的紧张问 题是焊接工艺质量。呆板连接翅片管有绕片式、镶片式及双金属轧片式等。
几种常见翅片管的性能评定比力几种翅片管的传热性能,绕片式差,紧张是打仗热阻的存在,特别是在运行时,绕片式的 翅片张力随温度的增长而敏捷降落,使打仗热阻也敏捷增长。
焊接式传热性能h。套片式性能次之, 因为翅片紧套于管外貌上后再加以外貌热镀锌。双金属轧片传热性能类似于镶片式,因为它是在套装 后再轧出翅片。
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翅片管换热器材料应根据什么进行
换热器材料应根据换热器的用途和操作条件等不同而选择,目前常用的材料有:纯铝、铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢等,其中以铝和铝合金用的多。
对于翅片管式换热器母材的基本要求是:有较好的钎焊性和成型性,较高的机械强度,良好的耐腐蚀性和导热性。翅片管的操作使用说明,是其操作使用过程中的重要指导依据,也是重要的参考,所以说,它的作用不容忽视。铝及铝合金不仅满足了这些要求,而且具有延性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性,所以在***的紧凑式换热器中,特别是在低温的紧凑式换热器中,己经获得了为广泛的应用:
1.铝的密度小,通过合金化和热处理可以达到结构钢的强度。铝制换热器运用于各类的交通工具中,特别小型的轿车,必将减轻其本身重量,降低燃料的消耗。
2.铝的抗腐蚀性好。铝制品在恶劣条件下生成的氧化物w毒性。用铝做成的换热器,不用过于担心时间长久之后被空气或管内液休等氧化而失效。
3.铝具有良好的导热性能,特别适用于散热片、换热用的蒸发器和冷凝器等。
4.铝的屈服强度高,耐冲压,加工成型的过程比较方便。
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