武汉铜铝复合翅片管生产厂***「无锡铃柯分公司」

铜管铝翅片的使用说明与其优缺点

         1.铜管铝翅片，其与普通的铝翅片相比，有哪些优缺点？

         铜管铝翅片与普通的铝翅片，这两个进行比较的话，那么在缺点上，是为铜管铝翅片使用了铜和铝这两种材料，而铝翅片只有铝材料，所以后者能够节约材料费用。在优点上，则是在相同面积上，是能够有效提高换热效率的。

        2.铜管铝翅片，其用在换热器上的话，那么小管径是否具有一定优势？

        在换热器上，如果采用铜管铝翅片的话，那么使用小管径来代替原有的大管径，是可以来提高换热效率，并降低成本的。此外，还能减少制冷剂的充注量。

        3.铜管铝翅片蒸发器，其是一种怎样的蒸发器？此外，铜管铝翅片，其可以用在散热器上吗？

        铜管铝翅片蒸发器，其是蒸发器中的一种。在原材料上，主要是有铜管、铝箔以及铝管等。通过胀紧，来形成铜管铝翅片，并用于蒸发器中。此外，铜管铝翅片，其是可以用在散热器上的，而且一般的，是为温控型强制对流低温散热器。

铜铝复合翅片管生产厂铜铝复合翅片管生产厂铜铝复合翅片管生产厂铜铝复合翅片管生产厂

翅片管换热器的特点

翅片管换热器不仅具有热管固有的传热量大，温差小，重量小，体积小，热响应迅速等特点，而且还有安装方便，维修简单，使用寿命长，阻力损失小，进排风流道便于分隔，互不渗漏等特点，具体来讲，翅片管散热器具有以下特点。

1.总传热性能好。经验表明蒸发器出口保证有３￣５℃的过热度已经基本可以避免压缩机液压缩的发生。翅片管换热器依靠内部工作介质相变来实现传热，在热管外侧的翅片，大大的增加了传热面积，大大减小了两侧的对流换热热阻，用于低品位热能的回收非常经济；另外，翅片管换热器很容易实现流体管外垂直外掠流动和冷热流体的纯逆流流动，在不改变冷热流体入口温度的条件下，增大了冷热流体换热的平均温压。

2.冷、热流体两侧的传热面可自由布置。如果已经安装了暖气罩又无法拆除，需要打开散热罩，如果打开会影响美观，可以把散热罩倒装，让百叶网朝上使用，可以使暖气罩里面的热量散发出来。翅片管换热器的换热元件是翅片管，其蒸发段，冷凝段长度及翅化比按给定的传热量，流体温度，流量以及各流体的性质及清洁程度等各侧独立决定，两侧互不牵连。在结构上确保翅片管换热器能使用于温度，流量及清洁度相差悬殊的两种流体间的传热。

3.传热面局部破坏时，能确保两流体彼此不掺混  翅片管换热器在运行过程中，冷热两种介质完全分开，在运行过程中单根翅片管因为磨损，腐蚀，超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂，并且单根翅片管损坏后更换方便。比如可以将散热器安装在窗户附近，主要冷空气进来就可以直接被加热了，达到理想的效果。因此，更适用于，，腐蚀等流体的换热场合，且具有很高的可靠性。

4.有较高的防积灰堵灰能力  烟气在管外横掠流动换热，烟气的扰动性加强，再加上翅片管壁温高，管外始终呈干燥状态，因此不会结焦，不宜粘灰尘，能有效地防止堵塞。

5.具有的抗低温腐蚀能力  当翅片管换热器用于腐蚀性烟气的余热回收时，可以通过调整传热面积来调整换热管管壁温度。使换热管尽可能避开d的腐蚀 区域。

无锡德利达换热器制造有限公司的产品主要有翅片管，散热器，加热器，冷却器，标准型号换热器，各种非标型号换热器，双金属翅片管，钢铝复合翅片管，螺旋翅片管，高频焊螺旋翅片管，绕片式翅片管，轧片式翅片管，空气热交换器，空气冷凝器，表冷器，SRZ型换热器，FUL型油冷却器，KL型油冷却器，GLII型换热器，蒸汽换热器，空气散热器，油冷却器，余热回收换热器，导热油散热器，不锈钢换热器，木材干燥换热器，暖风机等， 是翅片管换热器的生产基地。其实翅片管大家应该有见过是换热或者散热机内管状物，这种管状物术语我们称之为翅片管。

翅片管式冷却器

翅片管式冷却器：主要由管束，集管或管箱，支架等构成。

管束：主要由翅片管与管板组成。翅片管是为了提高冷却效果，一般采用增加管外传热面积，强化管内换热。

我公司生产的翅片管主要有以下几种类型：

1.皱褶型翅片管

2.高频焊翅片管

3.高频焊螺旋翅片管

4.钢铝复合翅片管

5.绕片管

6.轧片管

7.整体套片管（涨片管）

等几种形式的翅片管。

翅片管式冷却器的翅片管侧的介质的传热系数比管内的要小的多，所以采用在冷却管外加装翅片，达到强化传热的目的。

螺旋翅片管由基管和螺旋翅片组成。螺旋翅片管的制造工艺通常是把翅片材料绕制在基管上，或者采用高频焊将两者焊为一体，或者采用轧片技术将两者结合在一起。因而，基管和螺旋翅片的接触热阻较小。螺旋翅片管作为扩展表面的典型结构之一，具有以下特点：

1.增加管外换热面积，提高换热效率  螺旋翅片管在光管外扩展了散热面积，故其对流换热面由扩展表面和光管表面两部分组成，在体积相同的情况下，其换热面积为光管的若干倍，因而显著的提高了管外侧的换热能力及换热器的传热效率。

2.结构紧凑   螺旋翅片管换热器增加了单位体积内的换热面积，故与光管相比，在换热量相同的情况下，翅片管换热器的管排数相对较少，可减小换热器的体积，从而使结构紧凑，金属耗量减小。

3.强化传热条件  螺旋翅片管通过其外部曲线结构通道造成流动边界层分离并周期发展，减薄了边界层的厚度，并缩短层流边界层长度，这些都有助于破坏边界层的层流底层，从而起到强化传热的作用。

4.减小管外流体的流动阻力，节省运行费用  在翅片侧气体流速相同的情况下，每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力，但翅片管换热器的管束每排的换热面积的增加很多，在换热量相同的情况下，可减小管束的排数，使得受热面积总阻力减小。

5.减轻受热面的磨损  在燃用固体燃料的锅炉中，含灰气流在流经受热面时，冲击和切削换热面时，会造成受热面的磨损，而磨损量与流体速度的三次方成正比。

正是由于螺旋翅片管换热器的上述一系列优点，由它作为换热原件的换热设计具有结构紧凑，金属消耗量低，运行费用低等优点，因此被广泛应用于锅炉省煤器，热管空气预热器，对流蒸发受热面以及冶金，化工行业的余热回收设备中。